数控循环切槽的编程步骤如下：
确定切槽参数
确定切槽的尺寸和形状，包括深度、宽度等参数，这些参数根据具体需求和设计要求进行确定。
选择切削工具和参数
根据切槽要求，选择合适的切削工具和切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写切削程序
使用特定的编程语言（如G代码或M代码）编写切削程序，考虑切削路径、切削方向、切削顺序等因素，以确保准确性和效率。
循环指令的使用
对于需要重复进行的切槽操作，可以使用循环指令，例如G73指令表示循环切割。在G73指令后加入相关参数，如切割深度、每次切割的进给量、每次切割的距离等。在程序末尾使用G80指令表示循环结束，回到程序开头重新循环。
调试和测试
将编写好的程序加载到数控机床中，进行调试和测试。根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
```plaintext
N10 G73 F100 N20 G1 Z-0.5 N30 G1 X10 N40 G4 P100 N50 G1 Z0 N60 G80
```
解释：
`N10`：程序开始的标号。
`G73`：表示循环切割。
`F100`：进给速度。
`G1`：直线插补指令。
`Z-0.5`：切割深度。
`X10`：切割距离。
`G4 P100`：停留100毫秒。
`G1 Z0`：回到初始位置。
`N60`：循环结束，回到程序开头重新循环。
通过以上步骤和示例，可以完成数控循环切槽的编程。根据具体的工件形状和加工要求，可以适当调整程序和参数，以达到最佳的加工效果。