内倒角36度在编程中通常涉及到使用CAD/CAM软件进行设计和加工。以下是一个基本的步骤指南，用于在数控机床上进行内倒角编程：
设计内倒角
使用CAD软件（如SolidWorks、AutoCAD等）绘制需要倒角的内孔轮廓。
选择合适的倒角工具，并设定倒角参数，包括倒角半径（通常为内孔半径的1/2）和倒角角度（36度）。
应用倒角操作，并检查倒角效果，确保符合预期。
生成加工路径
将设计好的内孔轮廓导入数控机床的控制系统。
选择合适的刀具和加工参数，如切削速度、进给量等。
使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点。在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工。
添加倒角指令
在G代码程序中添加倒角指令，如G41（左倒角）和G42（右倒角），用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试和保存程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
```gcode
； 初始化程序
M03 S1000 ； 主轴启动，速度1000转/分钟
G90 G21 ； 设置坐标系为工件坐标系，启用相对坐标
； 绘制内孔轮廓
G1 X100.0 Y100.0 Z0.0 ； 移动到起始点
G1 Z-10.0 F100.0 ； 刀具下降10毫米
G1 X50.0 Y0.0 F100.0 ； 移动到内孔轮廓的终点
； 添加左倒角（36度）
G41 X40.0 Y0.0 I10.0 J0.0 F100.0 ； 左倒角，半径10毫米
G1 Z-10.0 F100.0 ； 刀具下降10毫米
G1 X100.0 Y0.0 F100.0 ； 移动到内孔轮廓的终点
； 添加右倒角（36度）
G42 X140.0 Y0.0 I10.0 J0.0 F100.0 ； 右倒角，半径10毫米
G1 Z-10.0 F100.0 ； 刀具下降10毫米
G1 X100.0 Y0.0 F100.0 ； 移动到内孔轮廓的终点
； 结束程序
M30 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程中可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。在进行内倒角编程时，建议先备份原始模型，以便在需要时进行恢复或修改。