在数控铣床上编程加工斜边时，可以使用G代码和M代码来实现。以下是编程的一般步骤和要点：
确定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系，确定工件的原点和坐标轴方向。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。使用G40、G41或G42指令来进行刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位。
使用G01指令进行直线插补，实现斜边的直线加工。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，实现斜边的圆弧加工。
设置切削参数，如进给速度（F指令）和切削深度，以适应不同的加工要求。
设置刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿，确保切削路径的准确性。
编写M代码
使用M代码指令控制辅助功能，例如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试，确保程序能够正确实现斜边加工。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 选择切削工具（假设使用直径为10mm的平底铣刀）
； 设置刀具半径补偿（假设半径补偿值为5mm）
G40
； 设置切削参数
F100.0 ； 进给速度每分钟100mm
S1000 ； 切削速度每分钟1000mm
； 编写直线插补指令，加工斜边
G01 X100 Y100 Z-50
； 结束程序
M02
```
注意事项
在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和示例代码，你可以掌握在数控铣床上编程加工斜边的基本方法。根据实际需求，可以进一步调整和优化程序，以实现更高效的加工。