数控编程编个圆的方法主要有以下几种：
直线插补
确定圆的半径和圆心位置。
确定起始点和终止点。
计算起始点到圆心的距离（R）和角度（θs、θe）。
计算角度差值（Δθ）和圆弧长度（L）。
将圆弧长度分成若干段，计算每段的角度增量（Δθ）。
通过直线插补的方式依次计算出圆弧上各点的坐标。
圆弧插补
确定圆弧的起始点、终止点和半径。
计算圆心的坐标（Xc, Yc）。
使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令实现圆弧插补。
指定圆弧的起点坐标、圆心坐标、半径和速度。
示例代码
FANUC系统
```plaintext
%_N_O0001_MPF
G54 G90 G17 ； 选择工件坐标系G54，绝对编程，XY加工平面
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速移动到工件上方50mm处
Z5 ； 快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z -5 F100 ； 下刀，进给率100mm/min
G02 X30 Y0 I30 J0 F200 ； 顺时针画圆，圆心在（X=0, Y=0），半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束，复位
```
Siemens系统
```plaintext
%_N_O0001_MPF
G54 G90 G17 ； 选定工件坐标系G54，绝对编程，XY加工平面
M03 S1000 ； 主轴正转，转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ； 快速移动到工件上方50mm处
Z5 ； 快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z -5 F100 ； 下刀，进给率100mm/min
G02 X30 Y0 CR=30 F200 ； 顺时针画圆，终点坐标（X=30, Y=0），半径CR 30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ； 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束，复位
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法。
需要考虑刀具半径补偿、切削速度、进给速度等因素，以确保铣削出的圆形精确度和质量。
可以通过CAD/CAM软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。