数控攻螺纹的编程步骤如下：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
常用指令说明：
G01：基本的直线插补指令，用于指定机床沿特定轴向移动的位置，在螺纹编程中用于控制机床在螺纹加工过程中的进给速度和深度。
G33：具有指定线性进给率的螺纹插补指令，用于指定螺纹的型号、螺距和进给速度，使机床能够自动计算出正确的进给率。
G76：数控螺纹加工中的一个循环插补指令，指定了要加工的螺纹的详细参数，如起始点、终止点、刀具偏移量等，自动完成整个螺纹加工的循环过程。
G02：指定一个顺时针方向的圆弧插补指令，用于加工螺纹的端部，使其形成自然的过渡。
G03：指定一个逆时针方向的圆弧插补指令，用于加工螺纹的端部，使其形成自然的过渡。
G92：设置工件坐标系的原点位置，在攻螺纹时，可以将螺纹起始点设置为工件坐标系的原点，方便后续的编程操作。
示例程序：
```plaintext
G00 G90 G21 X0 Y0 Z10
M03 S1000
G01 Z-20 F100
G76 X0 Y0 Z0 R0 F50
G00 G90 Z10
```
解释：
1. `G00 G90 G21 X0 Y0 Z10`：快速定位到起始点，设置主轴正转，坐标系原点在Z轴正方向10mm处。
2. `M03 S1000`：主轴正转，设置主轴转速为1000转/分钟。
3. `G01 Z-20 F100`：直线插补到Z轴负20mm处，进给速度为100mm/分钟。
4. `G76 X0 Y0 Z0 R0 F50`：循环插补螺纹，起始点为（X0, Y0, Z0），螺距为50mm，进给速度为50mm/分钟。
5. `G00 G90 Z10`：回到起始点，主轴停止，Z轴回到10mm处。
通过以上步骤和指令，可以实现数控攻螺纹的精确编程和加工。