数控车台链轮的编程可以通过以下步骤进行：
设计链轮
使用3D建模软件（如SolidWorks、AutoCAD或CATIA）设计出链轮的几何形状和尺寸。这些软件支持绘制链轮的轮齿曲线、孔位、孔距、槽宽、内孔等细节，方便准确描述链轮的结构。
生成加工路径
在3D建模软件中设计好链轮后，使用计算机辅助制造（CAM）软件进行加工路径的编程。常用的CAM软件有MasterCAM、PowerMill、UG-NX等。CAM软件通过输入链轮的尺寸信息和加工要求，自动生成链轮的加工路径、刀具选择、切削速度和进给速度等加工参数。
编程
手工编程：基于FANUC系统的手工编程加工链轮，程序简练，调试方便，加工效率高。可以通过分析链轮的齿廓曲线和工艺过程，编写相应的数控程序。例如，使用G91指令旋转坐标系，以简化编程工作量。
宏程序：使用宏变量设计一套链轮加工的宏程序，可以实现分齿、齿型旋转、记数等功能，减轻编程人员的劳动强度，提高工作效率并保证产品的质量。
数控软件
使用数字化控制（CNC）软件将CAM编程生成的加工路径和参数转化为机床可以理解的数值控制指令。常见的CNC软件有Fanuc、Siemens、Mitsubishi等。
加工
将生成的数控编程指令输入到数控机床上，进行链轮的加工。在加工过程中，可以根据需要调整刀具的参数和加工路径，以保证加工质量和效率。
检测和调整
在加工完成后，进行检测和调整，确保生成链轮的质量和精度满足设计要求。
通过以上步骤，可以实现数控车台链轮的编程和加工。具体的编程方法可以根据实际情况和加工要求选择合适的方法和工具。