方形铣锥度的编程步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
这一步需要根据实际的工件尺寸和加工要求来确定。
在程序开头加入G71指令
G71指令用于实现锥度加工，其基本格式为：`G71 U（Δu） V（Δv） P（ε） R（d） Q（s） X（x） Y（y） Z（z） F（f）`，其中：
`U` 和 `V` 是锥度加工在X和Y方向上的增量。
`P` 是锥度加工的起始高度。
`R` 是锥度加工的半径差。
`Q` 是锥度加工的长度。
`X`, `Y`, `Z` 是锥度加工的终止位置。
`F` 是切削速度。
使用G1指令实现直线段的加工
在加工过程中，使用G1指令进行直线段的加工，并通过I和J参数来实现半径的变化。例如：`G1 X1 Y1 I1 J1 F100`，其中`X1`, `Y1`是直线段的终点坐标，`I1`, `J1`是半径的增量。
在加工结束时，进行刀具半径补偿的取消，并执行G0指令快速移动到安全高度
使用G40指令取消刀具半径补偿，以确保加工精度。
使用G0指令将刀具快速移动到安全高度，以避免碰撞。
示例编程
假设计算机坐标系下，方形铣锥度的加工参数如下：
锥度起始点坐标：（10, 10, 0）
锥度终点坐标：（20, 20, 10）
锥度半径：5
锥度长度：20
编程示例：
```
G71 U5 V5 P0 R5 Q20 X20 Y20 Z10 F100
G1 X10 Y10 I5 J5 F100
G1 X20 Y20 I0 J0 F100
G40
G0 Z100
```
注意事项
在编程过程中，务必仔细检查参数设置，确保加工过程中的安全性和精度。
避免因程序错误导致非正常结束，造成工件和机床的损坏。
根据实际情况调整加工参数，如进给速度和转速，以达到最佳的加工效果。