数控折弯圆轴的编程步骤如下：
了解数控折弯机编程基础知识
学习数控折弯机的工作原理和结构，熟悉各个部件的功能和作用。
掌握相关软件和编程语言，如CAD、CAM和G代码等。
创建数控折弯机编程文件
打开相应的编程软件，选择新建文件。
设置文件的参数，如材料类型、板厚、折弯角度等。
绘制工件的几何图形
使用CAD软件绘制工件的几何图形，包括平面图和剖视图，并标注出各个尺寸和角度。
生成数控折弯机编程代码
导入绘制好的几何图形。
设置加工参数，如刀具半径、刀具路径等。
生成数控折弯机可以识别的G代码。
上传编程代码到数控折弯机
将编程代码保存为合适的格式，如ISO格式。
通过数据线或网络将编程代码上传到数控折弯机的控制系统中。
设定工件的尺寸和材料
确定工件的尺寸和材料，这些信息将直接影响到后续的编程过程。
绘制工件的展开图
根据需要绘制工件的展开图，考虑折弯角度、折弯方向以及折弯线的位置等因素。
编写数控折弯机程序
根据展开图和工件的尺寸，选择合适的编程方式（手动编程、自动编程或图形化编程等）编写程序。
调试和优化程序
模拟运行和调整参数，检查程序的准确性和可靠性，并进行必要的修改和优化。
执行折弯操作
将编程代码上传到数控折弯机后，通过数控折弯机的操作界面进行相关设置，如夹具的安装和调整等，然后进行折弯操作。
在编程过程中，需要注意以下几点：
几何数据：包括工件的长度、宽度、厚度以及折弯的角度、弯曲半径等几何参数。
折弯顺序：根据工件的结构、材料性质和加工要求等因素确定折弯顺序。
运动路径：描述机床刀具在折弯过程中的运动轨迹，包括X轴、Y轴和Z轴的坐标值。
刀具补偿：考虑刀具的尺寸和形状，进行刀具半径补偿和角度补偿。
循环控制：对于需要连续折弯的工件，使用循环控制语句来提高加工效率。
通过以上步骤，可以实现数控折弯圆轴的精确编程和加工。建议在实际操作中，结合具体的数控折弯机型号和软件版本，进行详细的参数设置和调试，以确保加工精度和效率。