数控螺纹折弯的编程主要涉及以下几个方面：
G32功能
G32是等螺距圆柱或圆锥螺纹车削指令，可以完成螺纹的全部车削。
格式为：`G32 x,zF R`
其中：
`x,z`：螺纹加工轨迹终点（B点）的坐标值，或在增量指令时为相对于始点（A点）的距离。
`R`：螺纹切削的退后量，正数表示沿x轴正向后退，负数表示沿x轴负向退回。R可以省略，表示不用系统的回退功能。
`F`：螺纹的导程，即主轴每转一周，伺服的进给值。
编程步骤
开机程序：
接通主电源，打开钥匙开关启动系统。
按油泵启动按钮，空转5-10分钟检查机器状态。
打开电脑系统开关，进入系统操作界面。
学习进入系统：
熟悉系统相关页面和功能键，机床参数和表格。
学习系统参数和编制程序。
编辑模具：
上模编辑：输入上模的总高度和参照高度，保存存入电脑系统。
下模编辑：输入下模的高度和宽度，编辑各槽口数值，包括模槽角度、宽度、V角、强度等，并按顺时针顺序编辑，最后保存模具。
折弯单步和多步操作：
单步操作包括板宽、板厚、抗拉强度、下模号、槽口编号、上模号、折弯力、变速点等参数的输入。
多步操作：按自动折弯模式，逐步编辑每一步，完成折弯过程。
注意事项
从螺纹粗加工到精加工，主轴转速必须保持恒定。
在螺纹加工轨迹中应设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。
根据具体加工需求选择合适的螺纹类型、直径、螺距、导程、切削深度和加工余量。
通过以上步骤和注意事项，可以完成数控螺纹折弯的编程。建议在实际编程过程中，仔细检查参数设置，确保加工精度和效率。