铜件打孔刀的编程步骤如下：
创建和选取钻孔刀具
在UG软件中，首先需要创建一个钻孔刀具。可以通过选择“刀具路径”菜单下的“钻孔”命令，然后选择“限定半径”来创建一个以基准圆弧为圆心的钻孔刀具。
设置刀具参数
在创建刀具后，需要设置刀具的参数，包括直径、默认值、工作设定等。直径通常设置为8（根据具体需求调整）。
设置钻孔参数
在钻孔参数设置中，需要设定加工深度、下刀高度、钻孔循环类型（如啄钻）等参数。
生成数控加工程序
完成上述参数设置后，通过选择“生成”命令，系统会自动生成钻孔加工路径，并生成数控加工程序。
定义坐标系
在编程过程中，通常需要定义工件坐标系（WCS）。可以通过选择“定义坐标”命令，并选择合适的坐标方向来定义坐标系。
设置安全平面
为了确保加工安全，需要设置安全平面，并输入安全平面的高度。
选择加工孔
在导航器中，选择需要加工的孔，并设置相应的参数，如孔的圆心点、最高点和最低深度等。
设置进给率和安全距离
在“进给率”视窗中，设置进刀量、钻孔深度类型等参数。同时，设置最小安全距离，以确保加工过程中的安全。
生成刀路
完成所有参数设置后，通过选择“生成”命令，系统会生成最终的钻孔刀路。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床类型，适当调整参数设置，以确保加工质量和效率。同时，建议在编程前仔细检查所有参数，避免出现错误。