使用倒角刀铣斜角可以通过以下步骤进行编程：
刀具选择与对刀
选择合适的倒角刀，根据孔的直径选择最小有效直径大于0，最大有效直径小于倒角刀直径的刀具。
对刀时，通常以倒角刀的底端为Z向零点，对刀方法同立铣刀。
编程步骤
将加工件装夹在加工中心的工作台上。
根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度。
编写适当的刀具轨迹和加工路径。可以使用CAD/CAM软件自动生成刀具路径，并根据倒斜角的要求进行调整。
进行程序的调试和修正，确保加工质量和效率。
设定加工参数
根据零件的材料和尺寸确定切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，这些参数影响着加工的质量和效率。
加工检测与调整
数控倒斜角加工完成后，需要对零件进行检测，确保加工质量符合要求。如果需要调整倒斜角的尺寸或角度，可以通过调整编程中的参数来实现。
示例程序编制过程（使用MasterCAM）
1. 选择外形加工，选择串联，刀具选择一把倒角刀。
2. 在参数界面选择2D倒角，填写倒角大小和刀尖越过距离。
3. 确定以上参数后，倒角程序即编制完成。
注意事项
在编程过程中，需要考虑到材料的硬度和切削情况，选用合适的加工参数和冷却方式，确保加工过程的安全和稳定。
使用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，特别是在处理复杂形状的倒斜角时。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用倒角刀进行斜角的编程和加工。