通过图像处理技术将工件的图像信息转化为数控程序的过程被称为数控机床图片编程。这种编程方法主要包括以下几个步骤：
图像采集
使用摄像头或扫描仪等设备将工件的图像信息采集下来。这些图像可以是工件的实物图像，也可以是工程图纸上的图像。
图像处理
对采集到的图像进行处理和分析，提取出工件的几何形状和特征信息。常用的图像处理方法包括灰度化、边缘检测、轮廓提取等。
特征提取
根据工件的几何形状和特征信息，确定数控程序中需要包含的加工路径和加工参数。比如确定加工的起点和终点坐标、加工轨迹的曲线类型等。
数控程序生成
根据特征提取得到的加工路径和加工参数，自动生成相应的数控程序。由于采用了图像处理技术，可以对复杂形状的工件进行自动化的编程，提高了编程的效率和精度。
此外，还有一些数控编程的基本步骤和要点，包括：
分析图样
确定零件的几何形状和尺寸，理解图纸上的标注和公差要求。
确定工艺过程
根据零件的几何形状选择合适的加工方法和刀具，确定加工顺序和切削参数。
数值计算
计算出零件加工过程中的各个坐标点的数值，包括直线和圆弧的端点坐标。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码）来描述加工路径。对于直线，使用`G01`指令，并指定终点坐标和进给速度；对于圆弧，使用`G02`（顺时针）或`G03`（逆时针）指令，并指定终点坐标、半径和进给速度。
校对程序
检查程序中的错误和逻辑问题，确保程序符合加工要求。
首件试切
运行程序进行加工，检验零件的加工质量，根据实际情况调整程序参数。
通过这些步骤和技巧，可以实现利用图片进行数控编程，从而提高编程效率和精度。