在CNC编程中，坐标的设定是 通过设定工件坐标系来实现的。以下是设定坐标的步骤：
选择工件原点
通常选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边。
对刀
使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，并将这个位置设置为工件坐标系的起点。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点。通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
启用绝对坐标编程模式
在数控程序中，使用G90命令来启用绝对坐标模式。例如：
```
G0 X50 Y50 Z5 // 将刀具快速定位到绝对坐标（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X100 Y100 Z0 F150 // 以进给速度150mm/min，直线切削至（X=100, Y=100, Z=0）
```
在这个模式中，所有的坐标都是相对于固定的原点（工件坐标系的原点）进行定义的。
启用相对坐标编程模式
在数控程序中，使用G91命令来启用相对坐标模式。例如：
```
G0 X50 Y50 Z5 // 将刀具快速移动相对于当前位置的（X=50, Y=50, Z=5）
G1 X50 Y50 Z-5 F150 // 以进给速度150mm/min，相对当前位置切削5mm
```
在这个模式中，坐标的变化是基于当前刀具位置的。
设定局部坐标系（G52和G53）
G52用于临时移动工件坐标系中的原点，例如：
```
G52 X0 Y0 Z0 // 将工件坐标系原点移动到（X=0, Y=0, Z=0）
```
G53用于将所有轴移动到参考位置，例如：
```
G53 X0 Y0 Z0 // 将所有轴移动到其参考位置
```
通过以上步骤，可以设定CNC编程中的坐标。建议在实际编程中，根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的坐标系和编程模式，以确保加工精度和效率。