斜扣槽的编程可以通过以下步骤进行：
确定斜槽的参数
起点位置：使用X、Y轴坐标值表示斜槽的起点位置。
终点位置：使用X、Y轴坐标值表示斜槽的终点位置。
深度：指斜槽的最大深度。
宽度：指斜槽的宽度。
角度：指斜槽的倾斜角度。
方向：指斜槽相对于参考轴的偏移方向。
编写G代码指令
移动刀具到起点：使用G0或G1指令控制刀具移动到斜槽的起点位置。例如：
```
G0 X10 Y20
```
切削斜槽：使用G1指令控制刀具按照设定的斜槽角度和方向，以设定的进给速度按照斜槽的深度和宽度进行切削。例如：
```
G1 X10 Y20 Z-10 A45 B20 F100
```
其中，`X10 Y20`是斜槽的起点坐标，`Z-10`是斜槽的深度，`A45`是斜槽的倾斜角度（45度），`B20`是斜槽的宽度，`F100`是进给速度。
增量编程：在切削过程中，可以使用G91指令实现增量编程，即每次切削按照设定的深度和宽度进行移动。例如：
```
G91 X10 Y20 Z-1
```
移动刀具到下一个位置或回到初始位置：切削完成后，使用G0指令将刀具移动到下一个加工位置或者回到机床的初始位置。例如：
```
G0 X20 Y40
```
注意事项
编写数控车斜槽的G代码指令时，需要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
确保斜槽加工的准确性和效率，需要在编程前进行充分的模拟和测试。
通过以上步骤，可以实现斜扣槽的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床性能，调整相关参数以获得最佳的加工效果。