走心机椭圆编程可以通过以下步骤进行：
确定工件和夹具
明确加工的工件类型和形状，选择合适的夹具，并将工件固定在夹具上。
设计加工路径
根据工艺要求和图纸，确定走心的加工路径，考虑走心的深度、直径等参数，确定刀具的进给方向以及切削方向。
选择编程语言和代码
数控车床可以支持多种编程语言，如G代码和M代码。根据车床的使用说明书，选择合适的编程语言，并选择相应的代码进行编写。
编写程序
使用所选编程语言编写走心机加工的程序。使用G代码描述刀具运动轨迹，使用M代码控制辅助功能，如冷却液的喷洒等。
准备数控系统
在进行数控车床走心机加工前，需要进行准备工作，包括系统设置和数据输入。
打开数控系统，进入编程界面。
载入编写好的程序，从外部介质（如U盘）导入到数控系统中。
根据工艺要求，输入各项加工参数，如走心深度、走心直径、切削速度等。
设置数控车床走心机模式
在数控系统界面上选择走心机模式，以便进行走心机加工。
进入走心机模式，使数控车床切换至走心机标准加工模式。
设置加工参数，如走心深度、走心直径等。
使用Arduino进行编程（如果使用Arduino平台）
配置Arduino开发板，选择正确的开发板型号和串口。
使用Arduino IDE提供的编程语言（类似于C/C++）编写走心机的控制程序。
将编写好的程序通过USB线连接到走心机的Arduino开发板上，并上传到开发板中。
测试和调试，通过连接的各种传感器或控制器，测试和调试走心机的运动和反应。
调试和验证程序
编写完程序后，需要进行调试和验证，确保程序能够正确执行并满足工艺要求。
建议
选择合适的编程语言：根据具体的数控系统和车床类型选择合适的编程语言，如G代码或Arduino语言。
熟悉加工路径：在设计加工路径时，要仔细考虑走心的深度、直径等参数，确保加工路径的准确性和效率。
测试和调试：在正式加工前，务必进行充分的测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤，可以实现走心机椭圆的编程和加工。