在数控编程中，编制圆锥的步骤如下：
确定圆锥的几何参数
底面直径（D）
高度（H）
锥角（α）或圆锥半角（α/2）
圆锥半径（R）= D / 2
圆锥母线长度（L）
选择合适的刀具和切削参数
刀具类型（例如：外圆刀、内圆刀、球头刀等）
进给速度（F）
转速（S）
背吃刀量（αp）
编制数控加工程序
使用G代码（如G00、G01、G02、G03、G04、G90、G91等）控制刀具运动和主轴转动。
示例程序（使用G代码）：
```
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
注意事项
根据具体的工件形状和加工要求，选择合适的刀具和切削参数。
合理设定刀具路径，保证刀具能够顺利进行切削，并避免碰撞等问题。
注意加工深度的控制，避免切削过深导致刀具损坏。
及时检查和调整切削参数，确保加工质量和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以完成圆锥的数控编程。建议在实际编程过程中，根据具体的机床和控制系统的要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。