在厂里进行数控编程通常包括以下步骤：
确定加工工艺
根据产品的要求和工艺要求，确定加工工艺流程，包括加工顺序、切削参数、加工路径等。
选择合适的数控编程软件
根据厂里的设备和需求，选择适合的数控编程软件，如Mastercam、PowerMILL、UG等。
创建零件模型
在数控编程软件中，根据产品的三维模型创建相应的零件模型，这可以通过导入CAD文件或手动绘制来实现。
进行刀具路径规划
根据加工工艺和零件模型，使用数控编程软件进行刀具路径规划，包括选择合适的刀具、确定刀具半径补偿、设置切削参数等，生成刀具路径。
生成数控程序
根据刀具路径规划，使用数控编程软件生成数控程序，数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控机床的运动和加工过程。
优化和调试
生成数控程序后，需要进行优化和调试，通过模拟加工过程、检查刀具路径、调整切削参数等，确保数控程序的正确性和可靠性。
上传和加载数控程序
将生成的数控程序上传到数控机床中，并加载到数控系统中，然后进行机床的设置和调试，确保机床能够按照程序正确执行加工任务。
此外，数控编程的方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程包括零件图样分析、工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序、程序的校验等步骤。自动编程则是使用计算机或程编机完成零件程序的编制过程，对于复杂的零件更为方便。CAD/CAM利用CAD/CAM软件实现造型及图象自动编程，如MasterCAM，适用于铣削、车削、线切割等编程。
在实际操作中，建议从了解零件图样开始，逐步进行工艺处理、数值计算、编写程序单、输入数控程序及程序检验等步骤，确保每一步都仔细对待和熟练掌握，以保障数控加工的准确性和高效性。