挤压丝锥攻丝编程通常使用G代码来指导机床执行各种操作。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
设置相关参数
刀具半径：根据工件的螺纹规格和刀具直径选择合适的刀具半径。
切削速度：根据材料硬度和刀具直径选择合适的切削速度。
进给速度：根据材料硬度和刀具直径选择合适的进给速度。
预置刀具
将攻丝工具预置到工件的起始位置，通常是在待攻丝孔的上方。
安全起点
设置一个安全起点，即攻丝工具在开始攻丝前的位置，以防止刀具碰撞工件。
转速设置
根据材料和刀具直径设置攻丝刀具的转速，以保证切削效果和刀具寿命。
攻丝路径
根据需要攻丝的螺纹规格编写相应的攻丝路径。
进给设置
设置攻丝的进给速度，进给速度决定了切削的速度和质量，需要根据材料和刀具来确定。
反复攻丝
根据需要，可以进行多次攻丝操作，以确保螺纹质量。
攻丝结束
攻丝完成后，将攻丝刀具移开，进行下一步操作或停机。
常用G代码指令
G32：用于执行标准螺纹攻丝操作。
G76：用于执行复杂的螺纹攻丝操作，如螺纹修复等。
示例编程指令
```gcode
； 设置刀具半径
T01 M6 T1 ； 选择刀具并设置刀具号为1
D10 ； 刀具直径为10mm
； 设置切削速度和进给速度
S1000 ； 切削速度为1000rpm
F100 ； 进给速度为100mm/min
； 设置安全起点
G0 X10 Y10 ； 将刀具移动到安全起点
； 设置攻丝路径
G32 Z-20 H0 F100 ； 开始攻丝，深度为20mm，初始高度为0，进给速度为100mm/min
G32 Z-10 H0.5 F100 ； 攻丝到10mm深度，每次进给0.5mm
G32 Z0 H0 F100 ； 攻丝到螺纹底面
； 反复攻丝
G32 Z-20 H0 F100 ； 再次攻丝，深度为20mm
G32 Z-10 H0.5 F100 ； 再次攻丝到10mm深度，每次进给0.5mm
G32 Z0 H0 F100 ； 再次攻丝到螺纹底面
； 攻丝结束
M30 ； 结束程序
```
注意事项
参数调整：具体的编程参数需要根据机床和工件的具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证攻丝质量和延长刀具寿命至关重要。
安全操作：设置安全起点和注意攻丝过程中的安全操作，防止刀具碰撞工件。
希望这些信息对你有所帮助。