加工中心圆弧编程主要使用G代码，特别是G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令。以下是编程的基本步骤和要点：
坐标系选择
在编程之前，需要选择合适的坐标系来确定加工件的坐标系原点和方向。常见的坐标系有工件坐标系（WCS）和工具坐标系（WCS）。
起点设置
在圆弧编程中，通常需要设定起点坐标，即当前刀具位置。
圆心和半径确定
根据加工需要，确定圆弧的圆心坐标和半径。如果圆弧的半径大于或等于直径，可以使用R值；如果小于直径，则使用I、J、K值来定义圆心相对于起点的偏移量。
圆弧方向选择
根据加工要求选择顺时针或逆时针方向进行圆弧插补。顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
进给速度设置
根据加工要求设定合适的进给速度（F值）。
编写完整的加工程序
将以上步骤整合在一起，编写完整的加工中心圆弧编程代码。例如：
```
O1234
G80 取消刀具半径补偿
G40 取消刀具长度补偿
G15 设置工作平面
G49 取消工作平面设置
G54 设置工件坐标系
G90 设置绝对坐标系
M3 启动主轴
S2000 设置主轴转速
G00 X0 Y0 Z5 将刀具移动到起点
G01 Z-3 F180 刀具以F180的进给速度下降3mm
G41 D1 X-3 Y5.196 建立局部坐标系并偏移X和Y轴
G03 X-10.496 Y-7.081 R3.5 逆时针圆弧插补，半径为3.5mm
G02 X10.96 R40 顺时针圆弧插补，半径为40mm
G03 X13.164 Y-0.672 R3.5 逆时针圆弧插补，半径为3.5mm
G01 X3 Y5.196 刀具回到局部坐标系中心
G03 X-3 R6 逆时针圆弧插补，半径为6mm
G40 取消局部坐标系
G01 X0 Y0 G00 Z5 刀具回到工件坐标系原点
M30 结束程序
```
刀具半径补偿
在实际编程中，还需要考虑刀具半径补偿，以确保加工精度和质量。
测试和优化
编写程序后，需要进行测试，确保程序能够准确地执行圆弧加工。根据测试结果对程序进行优化，以提高加工精度和效率。
通过以上步骤和要点，可以完成加工中心圆弧的编程工作。建议在实际编程过程中，多参考机床和刀具的说明书，并根据具体的加工要求进行调整和优化。