开通系统攻丝编程的步骤如下：
确定攻丝参数
攻丝刀具的尺寸、攻丝深度、攻丝速度等参数需要根据具体的工件和加工要求进行设置。
选择加工路径
通常采用G代码进行描述，G代码是一种数控加工语言，可以描述机床的运动轨迹和加工参数。
编写攻丝程序
根据所选的数控系统和加工路径，编写攻丝程序。以下是一个简单的攻丝编程实例，使用G76指令进行螺纹攻丝：
```
G0 X50 Z5； // 快速定位到攻丝起点
G76 P010060 Q100 R0.1； // 指定攻丝参数
G76 X40 Z-20 P3000 Q500 F1； // 执行攻丝
G0 Z50； // 抬刀并快速退至安全高度
```
其中，G76指令的参数解释如下：
`P` 为螺纹类型（01 表示内螺纹）
`Q` 为最小进给量（单位为微米）
`R` 为精修余量（单位为毫米）
`X` 和 `Z` 为攻丝终点坐标
`P` 为攻丝深度（单位为毫米）
`Q` 为每次进给量（单位为毫米）
`F` 为进给速度（单位为毫米/分钟）。
上传程序到数控机床
将编写好的程序上传到数控机床中进行控制。数控机床可以根据程序自动控制攻丝刀具的运动，实现自动化加工。
检查和编辑程序
检查生成的NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码、刚性攻丝代码等。不同数控系统，攻丝程序会有些区别。
设置其他参数
攻丝编程还需要考虑刀具半径补偿、主轴转速、冷却液等因素。
后处理
根据具体的数控系统和机床，进行后处理，生成最终的加工代码。
建议
熟悉数控系统：不同的数控系统（如FANUC、Mitsubishi等）有不同的编程语法和指令，建议先熟悉所选系统的编程手册和教程。
选择合适的刀具：根据工件的材质和加工要求选择合适的丝锥和刀具，以提高攻丝的质量和效率。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试，验证程序的正确性和可行性。