要使牙刀编程更耐用，可以考虑以下几个方面：
选择合适的刀具
根据加工材料选择合适的牙刀材质和尺寸，确保刀具能够承受加工过程中的压力和温度。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免因刀具损坏导致加工质量下降和机床损坏。
优化加工参数
根据零件的材料特性和加工要求，合理设定切削深度、进给速度和主轴转速等加工参数，避免过切和欠切现象，提高加工效率和刀具寿命。
在编程过程中，可以使用仿真软件进行模拟加工，检查刀具路径和切削参数是否合理，确保加工过程的稳定性和安全性。
精确的坐标系设定
在编程前，确保在CNC机床系统中创建并正确设置加工坐标系，使刀具的运动轨迹更加精确，减少误差。
在加工过程中，注意坐标系的维护和调整，确保加工精度。
使用合适的G代码
根据加工需求选择合适的G代码指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）等，确保刀具运动轨迹的准确性和流畅性。
在编写G代码时，注意指令的顺序和逻辑，避免出现错误和冲突。
定期维护和检查
定期对数控机床和刀具进行维护和检查，确保机床和刀具处于良好的工作状态。
注意机床的清洁和润滑，避免因灰尘和污垢影响加工精度和刀具寿命。
培训和经验积累
加强对编程人员的培训，提高其编程技能和经验，确保能够编写出高效、准确的牙刀加工程序。
在实际加工过程中，不断积累经验，优化编程方法和工艺，提高加工效率和刀具寿命。
通过以上方法，可以提高牙刀编程的耐用性和加工效率，确保加工过程的稳定性和安全性。