数控递减编程主要涉及如何通过数控指令和参数设置来实现刀具或工件位置的递减。以下是一些基本的步骤和要点：
确定加工工艺
首先，需要明确加工工件的几何形状、尺寸和精度要求。
选择合适的切削刀具、切削速度和进给速度等加工参数。
选择编程语言
常用的数控编程语言包括G代码、M代码和T代码。
G代码用于定义加工轨迹和运动方式。
M代码用于定义辅助功能，如冷却、换刀等。
T代码用于定义刀具的选择。
编写程序
使用G01、G02和G03指令进行直线和圆弧插补，这些指令可以实现刀具或工件位置的递增或递减。
对于递减编程，特别需要注意的是G71指令，它用于指定每一刀具路径的递减量。P参数用于定义这个递减量，具体操作是在切削加工过程中，逐渐减小每个切削路径的切削深度。
递减操作的具体实现
递减运算符：例如，使用`x--`可以将变量x的值减1。
for循环的递减条件：通过设置循环变量的初始值、递减条件和递减操作，可以实现循环的递减。
递减函数：可以自定义函数或利用内置函数来实现将某个数值或变量减少一个特定的数量。
调试程序
编写完数控程序后，需要进行调试，确保程序能够正确指导数控机床完成加工任务。
示例
```gcode
； G71加工循环，逐步减小切削深度
G71 U1.0 W0.5 P10
G71 P20 Q20 R10
```
在这个示例中：
`U1.0` 表示在X方向上每次进给1.0mm。
`W0.5` 表示在Z方向上每次切削深度减少0.5mm。
`P10` 表示总共进行10次切削。
`Q20` 表示在达到最大深度后，X方向再进给20mm。
`R10` 表示在达到最大深度后，Z方向再退回10mm。
通过这种方式，可以逐步减小每次切削的深度，从而实现对工件加工过程的精确控制。
建议
在实际编程过程中，建议详细阅读并理解所使用数控系统的指令集和参数设置，以确保递减编程的准确性和有效性。
逐步调试程序，确保每一步都符合加工要求，避免因编程错误导致加工失败。