在UG编程中显示下刀的方法如下：
设置中心下刀
在UG软件中，设置中心下刀通常是通过设置加工参数来实现的。具体操作步骤可能因版本不同而有所差异，但一般可以通过以下方式尝试：
进入加工参数设置，找到与下刀相关的参数，如“下刀方式”、“起始点”等。
选择“中心下刀”或类似的选项，并设置相关参数，如下刀速度、下刀深度等。
保存并应用设置，然后进行加工模拟或实际加工，以验证下刀效果。
设置预钻孔点
预钻孔点可以作为下刀的参考点，帮助实现更精确的下刀。操作步骤如下：
在零件上选择或创建一个预钻孔点。
进入加工参数设置，找到“下刀方式”或“进刀方式”。
选择“预钻孔”或类似的选项，并设置相关参数，如预钻孔深度、预钻孔速度等。
保存并应用设置，然后进行加工模拟或实际加工。
使用螺旋下刀
螺旋下刀是一种常用的加工方法，特别适用于需要精确下刀的场合。操作步骤如下：
根据零件的形状和尺寸，利用UG的内部模块绘制专用的螺旋轮廓。
将螺旋轮廓与工件轮廓进行比对，确定转角大小和圆弧与线段之间的拐角角度。
进入加工参数设置，找到与螺旋下刀相关的参数，如螺旋线间距、下刀速度、下刀深度等。
选择“螺旋下刀”或类似的选项，并设置相关参数。
保存并应用设置，然后进行加工模拟或实际加工。
建议：
在实际操作中，建议先进行模拟加工，以验证下刀设置的正确性和效果。
如果遇到问题，可以参考UG的官方文档或相关教程，也可以向有经验的工程师请教。
参数设置和加工方法的选择应根据具体的零件形状、尺寸和加工要求进行调整。