数控端面锥度的编程可以通过以下步骤实现：
设置坐标系
使用G90代码将坐标系设置为绝对坐标系。
使用G54代码选择工件坐标系。
使用G92代码将当前位置设置为零点。
设置加工参数
使用G97代码设置主轴转速。
使用G96代码设置进给速度。
刀具移动
使用G00代码将刀具移动到起始点。
使用G40代码取消刀具半径补偿。
开启刀具半径补偿
使用G42代码（刀具右侧半径补偿）或G41代码（刀具左侧半径补偿）根据实际需求选择相应的代码，并指定刀具半径。
进给切削
使用G01代码进行进给切削，逐步移动刀具至下一个切削位置，重复此步骤直到完成所有切削。
结束加工
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
示例代码
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点位置
N20 G90 G54 X0 Y0 ； 设置绝对坐标系并移动到起始点
N30 G97 S2000 ； 设置主轴转速为2000转/分钟
N40 M03 ； 启动主轴正转
N50 G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
N60 G01 Z-20 F200 ； 快速下刀到起切点
N70 G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补刀具到加工起点
N80 G03 X0 Y0 R100 ； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
N90 G01 X200 Y200 F100 ； 直线插补刀具到加工终点
N100 G01 Z-50 ； 快速抬刀
N110 M05 ； 停止主轴
N120 M30 ； 程序结束
```
注意事项
确保在编程前仔细检查刀具的直径、加工深度和切削速度等参数，并根据实际需求进行调整。
在实际加工前，建议进行机床的调试和刀具的安装调整，以确保加工过程中的精度和质量。
使用CAD/CAM软件可以自动化生成加工路径，提高编程效率。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控端面锥度的精确编程和控制。