成型工件加工的编程通常涉及以下步骤：
使用CAD和CAM软件
CAD软件用于设计和绘制零件的三维模型。
CAM软件用于将设计好的模型转化为实际的机器代码，以便机床进行加工。
选择编程语言
G代码：用于控制数控机床（CNC）的运动和操作，是制造成型零件最常用的编程语言之一。
M代码：用于控制CNC机床上的辅助功能，例如启动和停止主轴、控制冷却系统等。M代码通常与G代码一起使用。
编写数控程序
根据零件图确定工件的装夹方式及加工工艺路线。
选择合适的刀具和刀具路径。
制定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度和进给量等。
将加工顺序和加工参数转化为数控程序，通常采用G代码和M代码。
编程方法
手工编程：操作人员根据加工工艺要求，手动输入加工程序的各项参数。这种方法适用于简单的加工任务，但需要操作人员具备较高的技术水平，编程速度较慢，容易出错。
自动编程：通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件，将零件的三维模型和加工工艺要求输入计算机，由软件自动生成加工程序。自动编程可以大大提高编程效率和精度，减少人为因素的干扰。
程序校验
对编写好的数控程序进行校验，以确保程序的准确性和完整性。校验包括对程序语法的检查，如括号的配对、指令的正确性和合理性等。此外，还需要进行模拟加工和实际加工的测试，以验证程序的可靠性和实用性。
加工验证
通过实际的加工操作，检查加工零件的尺寸和表面质量是否符合要求。如有问题，可以对程序进行修改和优化。
建议
选择合适的软件：根据具体需求和零件的复杂性选择合适的CAD和CAM软件。
熟练掌握编程语言：熟悉G代码和M代码的使用，以便能够编写和调试数控程序。
细致分析图纸：在编写程序前，仔细分析零件图纸，了解零件的几何形状、尺寸和加工要求。
多次校验和测试：在编程过程中，多次进行程序校验和模拟加工，确保程序的正确性和可靠性。