背面曲面的编程可以采用多种方法，具体步骤如下：
使用拉伸命令：
拉伸一条曲线，拉伸参数需要根据具体情况进行设置。
通过曲线网格命令构建曲面：
注意在构建曲面时，箭头所指的地方需要做相切约束。
使用管道命令：
制作一条管道，以形成所需的曲面形状。
偏置面命令：
将端面偏置出一定的距离，以获得所需的曲面效果。
修剪片体命令：
修剪曲面时，黄色高亮显示的面是需要保留的区域。
桥接曲线命令：
制作一条曲线，用于连接或过渡曲面。
缝合命令：
合并多个片体，形成完整的曲面。
镜像几何体命令：
将合并后的曲面镜像到另一侧，以获得对称的曲面效果。
补片命令：
对实体进行修剪操作，以适应特定的设计需求。
合并命令：
合并两个实体，形成更大的曲面或实体。
抽壳命令：
对所有的面进行抽壳，以减轻重量或简化结构。
边界混合工具：
创建多条线曲线的曲面，适用于复杂的曲面建模。
导入背面图片：
调整图片大小和位置，并使用投影工具创建背面曲线。
曲面修剪：
使用修剪工具将背面曲面修剪一部分，以便于后续的加工操作。
创建曲线连接面和点：
连接曲面上的点，形成连续的曲线。
投影曲线：
将曲线投影到曲面上，以获得所需的曲面细节。
偏移曲面：
将曲面沿特定方向偏移，以形成新的曲面形状。
刀具路径规划：
根据曲面的形状和加工要求，确定刀具的运动轨迹，常用的方法有等距路径规划、等角路径规划、渐开线路径规划等。
切削参数的确定：
根据材料的性质和加工要求，确定合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
编程代码的生成：
根据刀具路径和切削参数，生成数控编程代码，常用的数控编程语言有G代码和M代码。
仿真和验证：
在实际加工之前，进行刀具路径的仿真和验证，以确保加工过程中没有碰撞和误差。
背面编程：
改变工件坐标系的方向，使程序编写时的坐标系与实际加工时的坐标系相反，这可以通过手动编程或CAD/CAM编程实现。
Mastercam X5编程：
选择绘制平面，确定工件坐标系，创建曲面，通过矢量和截面构建曲面，将曲面实体化后进行切削处理，最后生成NC程序并进行模拟验证和导出G代码。
这些步骤可以根据具体的曲面设计和加工需求进行选择和调整。建议在实际编程过程中，结合具体的CAD/CAM软件进行操作，并充分利用仿真工具进行验证，以确保最终加工效果符合设计要求。