铣削孔的编程方法主要有三种，以下是每种方法的详细图解和说明：
G81固定循环编程方法 G81固定循环是一种简便的编程方法，适用于单个孔的铣削。通过指定孔的位置、孔的尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
编程示例：
```
G90 M3 S1000
G54
G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
`G90`：绝对坐标系
`M3`：主轴转速
`S1000`：进给速度
`G54`：工件坐标系
`G0 X0 Y0 Z0`：快速定位到孔位
`G43 H1 Z100`：刀具长度补偿
`G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200`：固定循环指令，指定孔的位置、尺寸、深度和进给速度
子程序编程方法
子程序是一种将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削。通过编写子程序来实现多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。
编程示例：
```
O0001
G90 M3 S1000
G54
G0 X0 Y0 Z0
G43 H1 Z100
M98 P100 L5
N100
G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200
```
`O0001`：子程序名称
`M98 P100 L5`：调用子程序，`P100`是子程序号，`L5`是调用次数
在子程序中编写具体的铣孔指令，如`G81 X100 Y100 Z-10 R5 F200`
刀具轨迹编程方法
刀具轨迹编程是一种直观的编程方法，通过指定刀具在铣孔过程中的轨迹来实现铣孔加工。
建议
选择合适的编程方法： 根据实际需求和加工环境选择最合适的编程方法。对于单个孔的加工，G81固定循环是最直接的方法；对于多个孔的加工，子程序编程可以提高效率；对于需要精确控制刀具轨迹的场合，刀具轨迹编程更为适用。 熟悉编程环境
注意工艺参数：在编程过程中，要仔细考虑孔的位置、尺寸、深度和进给速度等工艺参数，确保加工质量和效率。