外轮廓编程通常涉及以下步骤和要点：
设定工件坐标系
使用G代码中的G54-G59指令来设定工件坐标系，这是确定工件位置和方向的参考系。
设定刀具
选择合适的刀具并设定其参数，如刀具尺寸、切削方向等。使用G代码中的T指令选择刀具，S指令设定主轴转速。
设定进给速度
根据工件材料和加工要求，使用G代码中的F指令设定进给速度。
编写车削外轮廓的程序
使用G代码控制刀具移动和切削过程，具体步骤包括：
设定初始位置（G00指令）
设定切削方向（G01指令）
设定切削终点（G01指令）
设定切削深度（G41或G42指令）
设定刀具补偿（G40指令）
完成车削（G01指令）
结束程序（M30指令）
刀具半径补偿
根据刀具半径进行补偿，以确保加工精度。例如，使用G41D1Y56.6指令建立刀补。
编程实例
以凸轮零件为例，编程步骤包括：
定位程序（G90G80G40）
换刀点（G91G28Z0）
换刀（M6T1）
主轴和冷却液（M03S600M08）
安全和检验（G54G90G0Z2）
水平近工件（X0Y0）
上下近工件（Z2）
下刀（G1Z-20F50）
切入A点（G2X37.38Y26.61R38.1）
依次铣削B、C、D、E、F、G、H、I各点
使用CAD软件
在Mastercam等软件中，可以通过“生成最大轮廓”功能自动提取图形边界并生成外轮廓路径。
自动编程
利用数控编程软件，如Mastercam，可以自动生成车削或铣削外轮廓的程序。这些软件通常提供图形界面，允许用户选择零件图形、设置参数并生成NC代码。
建议
精确性：确保所有坐标系和参数设置准确无误，以减少加工错误。
刀具选择：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，以提高加工效率和表面质量。
程序检查：在加工前仔细检查程序，确保没有逻辑或语法错误。
仿真加工：在实际操作前，使用仿真软件进行模拟加工，以验证程序的正确性。
通过遵循以上步骤和注意事项，可以有效地进行外轮廓的编程和加工。