车工螺纹的编程方式主要有以下几种：
直接插补方式
通过指令逐步控制车床进行插补运动，以实现螺纹的加工。
主要步骤包括：设置工件原点和参考系；设置螺纹参数（螺距、螺纹类型、起始位置等）；设置刀具补偿；设置进给速度和进给方向；编写螺纹加工的插补指令（包括起针和收针、Z轴和X轴的联动等指令）；加工完成后，返回原点。
固定循环方式
在直接插补方式的基础上，将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。
主要步骤包括：设置工件原点和参考系；设置螺纹参数（螺距、螺纹类型、起始位置等）；设置刀具补偿；设置进给速度和进给方向；编写循环中的指令（包括进给运动、插入、退出、计数和跳转等指令）；将循环指令执行的次数设置为加工的总螺纹数；加工完成后，返回原点。
G92螺纹编程
G92是一种简单而常用的车床螺纹编程方式，适用于相对简单的螺纹加工。
通过指定螺纹的起始位置、螺纹深度、螺纹方向等参数来进行编程。它可以实现各种复杂的螺纹加工，包括在螺纹加工过程中实现径向和轴向的进给、多通道螺纹加工、不规则螺纹等。
直接数值编程
通过输入螺纹的各项参数数值来进行编程，通常包括螺纹类型、螺距、直径、进给速度等。
这种编程方式适用于简单的螺纹加工，操作简单，适合于一些简单的工件加工。
G代码编程
G代码是一种用于控制数控机床的指令代码，通过编写不同的G代码来实现不同的功能。
在螺纹加工中，常用的G代码包括G33、G76等。其中，G33用于实现单程螺纹加工，G76用于实现多程螺纹加工。这种编程方式适用于复杂的螺纹加工，可以实现更多的功能，但相对于直接数值编程来说，操作稍微复杂一些。
评估线及相关参数编程
评估线是一种通过改变进给轴速度和方向来控制螺纹加工的方法。
编写程序时，需要根据实际需要计算出评估线相关参数（如速度和方向）并在程序中进行设置。这种方法适用于那些无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
建议
选择合适的编程方式：根据工件的复杂程度和加工要求选择合适的编程方式。对于简单的螺纹加工，可以直接数值编程或G92编程；对于复杂的螺纹加工，建议使用G代码编程，并通过专业的数控编程软件或CAD/CAM软件来提高编程效率和减少误差。
熟悉G代码：掌握常用的G代码（如G33、G76）及其功能，能够根据实际需求选择合适的G代码进行编程。
使用数控编程软件：利用现有的数控编程软件（如UG、CAD/CAM软件）可以大大提高编程效率和精度，减少手动编程的复杂性和错误。