飞刀编程的计算方法主要涉及以下几种：
绝对坐标编程法
确定大孔的中心位置。
根据孔径和刀具半径计算出刀具路径的起点和终点坐标。
确定刀具进给速度和转速，并编写刀具路径的G代码。
相对坐标编程法
指定初始位置的绝对坐标值。
使用相对坐标值来确定每个刀具位置的坐标。
相对坐标值可以是正值或负值，表示刀具相对于初始位置的位移量。
确定刀具的相对坐标值和进给速度，并编写刀具路径的G代码。
坐标系旋转编程法
确定大孔的中心位置和旋转角度。
根据孔径和刀具半径计算出刀具路径的起点和终点坐标，并进行坐标变换。
确定刀具的进给速度和转速，并编写刀具路径的G代码。
编程软件辅助编程法
利用计算机和强大的编程软件（如CAD/CAM软件）。
通过图形界面编写刀具路径，不需要手动编写G代码。
可以进行仿真和优化，以实现更好的加工效果。
这些方法各有优缺点，选择哪种方法取决于具体的加工需求和加工环境。现代加工中心通常配备有编程软件，可以大大提高编程效率和准确性。建议在实际应用中，根据具体情况和加工要求选择合适的编程方法。