在数控编程中，正反锥度的编程可以通过以下几种方法实现：
使用G42和G41指令
G42表示切削边向右偏移，编程格式为：`G42 X_ Y_ D_`，其中`X_`和`Y_`分别表示切削边的横向和纵向偏移量，`D_`表示刀具补偿号码。
G41表示切削边向左偏移，编程格式与G42类似，具体格式为：`G41 X_ Y_ D_`。
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，编程格式为：`G02 Xx Yy Ii Jj Ff`，其中`Xx`和`Yy`表示圆弧终点的坐标，`Ii`和`Jj`表示圆弧的起点到终点的切线相对坐标，`Ff`表示进给速度。
G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动，编程格式与G02类似，具体格式为：`G03 Xx Yy Ii Jj Ff`。
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，这在编程车锥度时非常有用。
使用G71指令
G71指令是CNC加工中实现锥度的主要指令之一，其编程步骤包括确定加工起点和终点的坐标、半径等参数，然后在程序开头加入G71指令，指定需要进行锥度加工，使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化，最后在加工结束时取消刀具半径补偿并执行G0指令快速移动到安全高度。
编程建议
确定加工要求：首先需要明确工件的锥度要求，包括锥度角度、锥度长度、锥度的起始位置等，这些参数将作为编程的依据。
选择合适的刀具：根据锥度角度和工件形状选择合适的切削工具，如圆锥铣刀、圆锥钻头等。
计算切削参数：根据刀具的几何形状和尺寸，结合加工件的尺寸和形状，计算出刀具在加工过程中所需的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
编写和调试程序：根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的数控程序，并进行仿真和调试，确保程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行正反锥度的数控编程。