三轴编程通常涉及以下步骤和技巧：
编程基础
掌握数控机床编程语言，如G代码和M代码。
了解机床的控制系统和操作界面。
零件建模与编程
使用CAD软件（如NX）创建零件的三维模型。
将三维模型转化为机床可识别的加工路径，生成G代码。
在编程过程中，考虑刀具路径的优化、切削参数的设定以及加工策略的选择。
仿真验证
进行仿真验证，检查刀具路径是否与零件模型发生干涉，以及切削参数是否合理。
仿真验证有助于确保编程的正确性，避免实际加工中的错误。
G代码编程
G代码是一种数控机床常用的编程语言，用于控制机床的运动和操作。
编写G代码程序，包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02和G03）、坐标指定（G90和G91）等指令。
考虑工件的尺寸、形状、切削工具的选择以及刀具进给速度等因素。
PLC编程
如果三轴机床使用PLC作为控制器，可以通过编写PLC程序来实现三轴的运动控制。
PLC编程通常使用梯形图或其他编程语言，配置输入输出模块和逻辑程序。
CAM软件生成程序
使用CAM软件（如Mastercam、Cimatron等）根据CAD模型生成三轴的加工程序。
CAM软件可以自动生成切削路径和运动轨迹，并生成相应的G代码程序。
编程控制器
使用专用的编程控制器，如数控系统、运动控制卡等，通过编写相应的控制程序来实现三轴的运动控制。
示例代码
```gcode
G00 X10 Y20 Z30 ； 快速定位到X=10, Y=20, Z=30的位置
G01 X20 Y30 Z40 ； 从当前位置直线移动至X=20, Y=30, Z=40的位置，速度为F100
G02 X30 Y40 I5 J5 F100 ； 从当前位置以半径为5的圆进行顺时针方向插补运动，移动速度为F100
M09 ； 关闭冷却系统
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件模型和加工要求，确保编程的准确性和效率。
使用仿真软件进行验证，以减少实际加工中的错误和风险。
熟悉并掌握所使用机床的编程语言和控制系统，以便能够灵活应用不同的编程技巧和方法。