手工编程铣角的过程可以总结为以下几个步骤：
确定三角形的尺寸和位置
通过测量或设计图纸来确定三角形的边长、角度和位置。
选择合适的铣刀和切削参数
根据三角形的尺寸和材料的硬度，选择合适的铣刀类型和切削参数。不同的铣刀类型适用于不同的材料和切削要求。
确定工件坐标系和零点
在铣削之前，需要确定工件坐标系和零点。通常，可以选择工件上的某个角点或边作为零点，并建立相应的坐标系。
编写G代码
根据三角形的尺寸和位置，编写G代码来描述铣削路径。G代码是一种数控编程语言，用于控制机床进行加工操作。
设置机床参数
在进行铣削之前，需要设置机床的相关参数，包括刀具补偿、进给速度、转速等。这些参数可以根据材料的硬度和切削要求进行调整。
运行程序
将编写好的G代码加载到数控机床的控制系统中，并进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和安全性。
进行铣削加工
根据程序的指令，机床开始进行三角形的铣削加工。在加工过程中，需要注意机床的运行状态和工件的质量。
检查和修正
铣削完成后，需要对加工后的三角形进行检查。如果存在尺寸偏差或表面质量不理想的情况，可以进行修正或重新加工。
通过以上步骤，可以实现精确和高质量的三角形铣削加工。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和设备条件，调整相应的参数和策略，以确保加工效果。