切削液的主要成分包括以下几类：
基础液
水：作为切削液的主要成分，水除了能够降低温度外，还具有冷却、清洁和润滑的作用。通常采用蒸馏水或去离子水等经过处理后的纯净水。
油：油通常是矿物油或合成油，用于降低金属加工和切削时的摩擦力，减少磨损，并保持金属表面的光洁性。矿物油通常从石油精炼中提取，而合成油则是通过化学合成得到。
润滑剂
有机化合物：如矿物油、合成酯、聚乙二醇和聚己克隆等，用于降低磨损、延长刀具寿命和改善表面质量。
防锈剂
有机胺、氯化脂和二硫代磷酸酯等：起到保护切削液和机械零件不受腐蚀的作用。
冷却剂
有机硅化合物、磷酸盐、氨基甲酸盐、氧化铝和聚合物等：用来吸收切削过程中产生的热量，控制刀具和工件的温度，保持稳定的加工条件。
清洗剂
用于清洗机器设备和切削液中产生的碎屑、油脂和氧化物等，维护切削液的清洁和设备的稳定性。
其他添加剂
抗菌剂：抑制切削液中细菌的生长，防止切削液变质。
表面活性剂：增强切削液的润滑性，抑制热变形，降低切削温度，延长刀具使用寿命。
极压剂：减轻切削液与工件和刀具之间的摩擦，防止磨损。
抗氧化剂：延长切削液的使用寿命，提高其耐高温性能。
乳化剂：使油水乳化，以便切削液能够均匀地涂覆在工件表面。
pH调节剂：调节切削液的酸碱度，保持在适宜的范围内。
缓蚀剂：减少或阻止金属表面的氧化和腐蚀。
这些成分共同作用，优化切削液的性能，提高切削效率，延长切削液的使用寿命，并对环境产生最小的不良影响。