在数控车软件中使用刀补的步骤如下：
准备工作
将刀具移动到产品端面，轻碰端面（初学者可以启动主轴，以免按多撞到产品）。
在操作面板上按下Z键，系统会显示“Z向记忆”，然后按下“对刀按键”（不同版本的软件可能有对刀和刀补两个按键）。
选择刀补类型
车外圆时使用G42命令。
车内孔时使用G41命令。
输入刀补值
加刀补值：根据实际刀具磨损情况，在机床数控系统中选择相应的轴进行刀补操作。正负号表示补偿方向，数值表示补偿量。
减刀补值：如果在切削过程中发现加工尺寸过大，即刀具刀补值偏大，需要将刀补值减小。
自动测量刀具补偿 （适用于带有自动测量功能的数控车床）：选择要测量的刀具号，并转到相应位置。
手动或MDI方式输入刀具号并执行，使刀具到达指定位置。
打开自动测量刀具补偿装置，用手轮分别将刀具的X和Z方向碰对应的测量头，听到蜂鸣器响声后，测量结果会自动输入OFSET中。
关闭测量装置，重新选择要测量的刀具号，重复上述过程，测量所有需要补偿的刀具。
手动输入刀补值
（适用于没有自动测量功能的数控车床）：
进入刀具补偿界面，选择需要进行刀具补偿的刀具。
输入刀具编号、长度、半径等参数。
输入刀具补偿值，包括长度补偿和半径补偿。
确认输入的刀具补偿值无误后，保存并退出。
使用刀补号
在编程时，使用不同的刀补号（如T0101、T0102等）来区分不同的刀具。
在刀补控制面板上，选择对应的刀补号，输入需要补偿的数值。
注意事项
刀补操作需要谨慎，避免错误导致加工精度下降。
在调整刀补值后，务必确认补偿值和调整结果无误，再继续进行加工。
通过以上步骤，可以在数控车软件中有效地使用刀补功能，确保加工精度和效率。