在数控车床上，使用G71进行外圆粗加工复合循环和G70进行精车加工循环时，可以通过以下步骤编程来实现两把刀的交替使用：
准备阶段
定义粗加工和精加工的起始和结束程序段号。例如，G71P10Q20表示粗加工从程序段10开始，到程序段20结束；G70P10Q20表示精加工从程序段10开始，到程序段20结束。
粗加工循环（G71）
使用G71指令进行外圆粗加工，指定每次循环的加工深度（吃刀量）和退刀量。例如，G71U1.R0.5表示每刀吃刀量为1mm，每次循环退刀0.5mm。
在粗加工过程中，可以设置多个程序段，以完成所需的加工形状和尺寸。
精加工循环（G70）
在粗加工完成后，使用G70指令进行精加工。精加工的起始和结束程序段号应与G71中的设置相匹配。例如，G70P10Q20表示精加工从程序段10开始，到程序段20结束。
在精加工过程中，可以设置多个程序段，以完成所需的精加工形状和尺寸。精加工的进给速度、x方向和z方向的余量可以根据需要进行调整。
换刀
在G71和G70的循环之间，需要手动或自动进行换刀。如果使用自动换刀，可以在G71循环结束后，通过程序指令（如M05）暂停加工，等待换刀完成后，再继续执行G70循环。
```
G99
G97
G40
M43
M03 S500
T0101
G00 X42. Z2.
G71 U1. R0.5
G71 P10 Q20 U0.5 W0. F0.2
N10
G00 X0.
G01 Z0.
X31.
X35. Z-20.
Z-30.
N20
X42.
G00 X100. Z100.
M05
```
在这个示例中：
G99、G97、G40和M43用于设置加工参数和主轴转速。
T0101用于选择刀具号为01的刀具。
G00 X42. Z2.将刀具定位到粗加工的起始位置。
G71 U1. R0.5设置粗加工的吃刀量和退刀量。
G71 P10 Q20 U0.5 W0. F0.2设置粗加工的起始和结束程序段号，以及精加工的进给速度、x方向和z方向的余量。
N10到N20是粗加工的加工步骤。
G00 X100. Z100.将刀具快速退回到初始位置。
M05用于暂停加工，等待换刀。
通过这种方式，可以实现数控车床在粗加工和精加工过程中使用两把刀的交替加工。请根据具体的加工需求和机床功能进行调整和优化。