铣圆编程的步骤如下：
确定加工圆的直径和位置
可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
使用标准的G代码和M代码来控制机床的动作。以下是一种常见的手工编程方法：
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码
可以使用机床的控制面板或编程软件来输入代码。
注意事项
手工编程需要对机床和编程语言有一定的了解和经验。
编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
示例代码
```plaintext
G90 G54 X0 Y0 ； 切换到绝对坐标模式，并设置原点为（0, 0）
G01 Z100； 将刀具移动到Z轴100mm的位置
G02 X-37 Y0 F2000 ； 从圆心（0, 0）开始，顺时针切削到半径为37mm的位置，切削速度为2000mm/min
G00 Z100； 将刀具移动回Z轴100mm的位置
M30； 结束程序
```
其他编程方法
除了手工编程，还可以使用CAD/CAM软件进行编程，将圆形的图形数据导入数控铣床，实现自动化的圆形铣削。
总结
铣圆编程需要确定圆的直径和位置，选择合适的工具和切削条件，然后使用G代码和M代码进行手工编程或利用CAD/CAM软件进行自动化编程。在编程过程中，需要注意坐标系、单位、精度等因素，确保程序正确无误。