在UG编程中，走等高等距刀路以加工R角，可以遵循以下步骤和技巧：
等高加工设置
使用等高加工功能，优化R角效果，避免常规方法中R角面效果不理想的问题。在高版本的UG中，等高优化功能可以更有效地处理R角。
刀路设置
通常使用圆鼻刀进行等高加工。在R角与平面相接的地方，底部需要留出约0.03-0.05mm的余量以接平，但应避免使用2D或面加工方式接平，以防产生小台阶。在等高走最后一刀时，应确保平面与R角一同加工至所需尺寸。
切削参数调整
在UG7.5版本中，可以通过调整切削参数来优化R角的效果。进入切削层设置，将恒定模式改为最优化，以达到更光顺的加工效果。
虚拟零点及指令设置
可以通过设置虚拟零点（VZ）和虚拟直线（VL）来辅助R角的设置。在M点上添加圆弧，形成R角，并保存坐标。
参数化功能
利用CAD/CAM软件的参数化功能，可以直接选择表明R角的参数，输入角度数值来设定R角。
分析几何属性
在建模环境下，使用【分析】-【几何属性】来分析插角的内R角大小，从而选择合适的刀具和设置合理的切削参数。
刀具选择与设置
根据R角的大小选择合适的刀具，例如，使用D20R0.8的飞刀进行插角，并在刀具库中选择具有不同R角的圆鼻刀。在刀具参数中设置圆鼻刀的半径，使其与产品圆弧顶面的半径相匹配，并定义相切条件。
刀路生成与检查
生成刀路后，进行检查和模拟操作，确保刀具路径符合预期，避免干涉情况。
通过以上步骤和技巧，可以在UG编程中有效地走等高等距刀路，加工出理想的R角效果。