G76螺纹编程中吃刀过大可能由以下几个因素导致：
参数设置问题
第一刀吃刀量过大：G76编程中，U（d）表示第一刀背吃刀量，如果设置得过大，会导致第一刀吃刀量过大，从而影响加工质量。
进给速度和主轴转速不匹配：在进行螺纹加工时，需要保证切削刀具的进给速度和主轴的转速相匹配，以保证螺纹的精度和质量。如果刀具的进给速度过快或主轴转速过慢，可能导致切削刀具无法及时切入工件，出现空刀多的情况。
刀具和工件问题
刀具磨损：如果刀具已经磨损严重，切削力会增大，需要减小进给速度来避免切削刀具过载。
工件材料硬度：工件材料的硬度也会影响切削刀具的进给速度，较硬的材料需要降低进给速度以保证切削效果。
螺纹规格：螺纹的规格（如螺距、螺纹深度等）也会影响切削刀具的进给速度和主轴转速的选择。
编程问题
起刀点设置不当：如果Z1起刀点设置得太短，转速还没到，刀已经车到工件，容易在第一个牙起毛刺。建议将刀定在Z10试试。
程序中P和Q的单位设置：在980tdb系统中，P和Q的单位是0.0001mm，如果设置不当，也会影响加工精度。
建议
调整进给速度和主轴转速：
根据工件材料和螺纹规格，选择合适的进给速度和主轴转速，避免刀具过载或无法及时切入工件。
优化刀具选择：
选择合适的刀具材料、形状和尺寸，以适应不同的加工要求。
调整起刀点：
合理设置起刀点，确保刀具能够顺利切入工件，避免起毛刺。
检查程序参数：
仔细检查程序中的P和Q参数设置，确保单位正确，数值合理。
通过以上调整，可以有效减少G76螺纹编程中的吃刀量，提高加工质量和效率。