数控车床编程加工M48x1螺纹，可以参考以下步骤和注意事项：
检查螺纹刀具的牙型角 ：确保螺纹刀具的牙型角与所需螺纹的牙型角一致，以保证螺纹的精度和表面质量。刀具位置调整：
检查螺纹刀在刀架上的位置是否正确，确保60度三角架正，以保证刀具在加工过程中的稳定性。
螺纹加工精度检查：
在加工螺纹完成后，使用螺纹环规检查螺纹的外径是否达到要求，检查是否有毛刺。如果螺纹大径毛刺严重，可以先使用外圆刀G70进行精车，然后再用螺纹刀G92进行精加工。
编程技巧
初始切削深度：
第一刀的切削深度不宜过大，一般建议控制在10丝左右，以避免刀具过快磨损。
重复加工：螺纹的最后一刀需要重复多写几遍，以确保螺纹的精度和表面质量。
自动化加工优势：
数控车床的自动化程度高，可以减少人工干预，提高加工效率。在刀具选择合适的情况下，可以连续加工20-30件螺纹而不会出现问题。
示例程序段（假设使用G92指令）
```gcode
； 设置螺纹的直径和螺距
G92 X48.000 Y0.000 Z-2.000 I48.000 F10.000
； 第一刀切削深度
G01 X48.000 Y0.000 Z-1.000 F10.000
； 重复加工螺纹的最后一刀
G01 X48.000 Y0.000 Z-1.000 F10.000
； 重复加工螺纹的最后一刀
G01 X48.000 Y0.000 Z-1.000 F10.000
```
注意事项
刀具选择：
确保使用合适的螺纹刀具，包括螺纹刀和精车刀。
冷却液：
在加工过程中使用冷却液，以降低刀具温度，延长刀具寿命。
程序调试：
在正式加工前，先进行程序调试，确保加工参数正确无误。
通过以上步骤和注意事项，可以有效提高数控车床加工M48x1螺纹的精度和效率。