数控车床进行A30度倒角编程，主要需要使用G代码和一些辅助指令。以下是一个具体的编程步骤和示例：
设置工件坐标系和机床坐标系
使用G90设置绝对坐标系。
使用G54设置工件坐标系。
刀具选择
选择合适的刀具，例如45度切削刀具，确保刀具的尖角能够满足30度倒角的要求。
进给速度和主轴转速设定
根据工件材料和刀具的要求，设定适当的进给速度（F）和主轴转速（S）。
工件装夹
将工件安装在车床上，并进行合适的夹紧，确保加工过程中的稳定性。
编程
使用G代码编写程序，以下是一个简化的示例程序：
```gcode
N10 G90 G54 G00 X50 Z10 ； 设置绝对坐标系、工件坐标系、快速定位到起始点
N20 G01 Z-5 F0.2 ； Z轴下降到切削深度
N30 G42 X60 ； 刀具半径补偿，移动到刀尖位置
N40 G01 X80 F0.2 ； 沿X轴进行倒角切削（注意：这里的X80应根据实际倒角尺寸进行调整）
N50 G01 Z-10 ； Z轴回退到安全距离
N60 G40 X50 ； 取消刀具半径补偿，移动回起始点
N70 M30 ； 结束程序
```
考虑辅助指令和参数
可以使用G40/G41/G42指令来控制刀补偏移，使得倒角的尺寸和形状更加准确。
使用G90/G91指令来控制绝对坐标和相对坐标的切换，以便更灵活地控制倒角切削的起点和终点。
错误检查和修复
在编程过程中，需要仔细检查程序中的错误，并进行修复，确保程序能够正确执行并达到预期的效果。
建议
在实际操作中，建议使用CAD等软件进行绘图和调整，以确保编程的准确性和效率。
根据具体的加工工件和机器品牌，可能需要对程序进行进一步的调整和优化。
在编程前，务必了解所使用机床和刀具的规格，以确保选择的参数和指令能够匹配实际的加工需求。