PLC控制阀门开度的方法主要分为以下几种：
直接控制
开关控制：PLC通过输出信号直接控制电动阀门的开关。这种控制方法结构简单、响应速度快，但控制精度较低，无法实现阀门的精细调节。通常采用继电器或晶体管输出，输出信号为开关量信号。
模拟量控制：PLC通过输出模拟信号控制电动阀门的开度，实现阀门的精细调节。模拟量控制通常采用模拟量输出模块，输出信号为模拟量信号。这种控制方法控制精度高，可以实现阀门的无级调节，但结构复杂，成本较高。
间接控制
通过传感器控制：PLC通过读取传感器的信号来控制电动阀门的开关或调节。传感器可以是压力传感器、温度传感器、流量传感器等。根据传感器的信号，PLC可以实时调整阀门的开度，实现对阀门的精确控制。这种控制方法可以实现对阀门的实时监控和调节，但需要安装和维护传感器，增加了系统的复杂性。
通过人机界面控制：PLC通过人机界面与操作人员进行交互，实现对电动阀门的控制。人机界面可以是触摸屏、键盘、鼠标等。操作人员可以通过人机界面设置阀门的开度、开关状态等参数，PLC根据人机界面的输入信号来控制阀门。
具体编程示例
模拟量控制示例（使用S7-300 PLC和模拟量输出模块）
硬件配置
在S7-300 PLC中的槽5插入AO模块，并进行硬件添加。
设置模拟量模块的常规属性，包括输出属性（电压输出）。
软件编程
使用MOVE指令将数值送入到模拟量输出模块，例如将数值10000送入到PQW128，测得该通道的模拟量输出电压为3.62V。
比例阀控制示例
控制信号
比例阀通常加420mA电流信号，阀开度呈线性，随信号由全闭到全开。
使用PLC的模拟量输出模块控制阀门的开启大小，一般采用0-10V或4-20mA的电信号。
传感器应用
安装行程传感器或其他传感器，例如举升平台可以安装水平传感器，传感器发回信号计算机判断哪个油缸走得快，从而调整阀门的开度。
建议
选择合适的控制方式：根据实际需求选择直接控制还是间接控制，以及模拟量控制还是PWM控制。
硬件选择：选择合适的PLC和模拟量输出模块，确保硬件配置满足控制精度和系统复杂性的要求。
软件编程：熟悉PLC编程语言（如S7-300的编程软件），并正确使用相关指令（如MOVE指令）来实现阀门开度的控制。
传感器和维护：选择合适的传感器并进行定期维护，确保传感器信号的准确性和可靠性。
通过以上步骤和方法，可以实现对阀门开度的精确控制，满足不同工业应用的需求。