内孔粗精车循环切削的编程通常使用G71指令，其一般格式为：
```
G71 U1 R1 P1 Q2 U W F
```
U：每刀的切削深度（负值）。
R：每次的退刀量。
P：循环起点的程序段号。
Q：循环终点的程序段号。
W：精加工余量。
F：粗车循环进给速度。
定位
```
G0 X18. Z2.
```
粗车循环
```
G71 U2. R0.5 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.2
```
U2. R0.5：每刀切削深度为2mm，每次退刀量为0.5mm。
P10：循环起点为程序段10。
Q20：循环终点为程序段20。
U0.5：精加工余量为0.5mm。
W0.2：精加工余量在X方向。
F0.2：进给速度为0.2mm/min。
精车循环
```
G1 Z0 F0.3
X40. Z-2.
N20 Z-40. F0.2
G0 Z100.
```
G1 Z0 F0.3：精车Z方向至0，进给速度为0.3mm/min。
X40. Z-2.：X方向移动至40mm，Z方向下移2mm。
N20 Z-40. F0.2：循环20次，每次Z方向下移20mm，进给速度为0.2mm/min。
G0 Z100.：退回到Z方向100mm。
结束
```
M5
M30
```
M5：主轴停止。
M30：程序结束。
建议
选择合适的刀具：根据零件材料和加工要求选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
确定加工参数：根据刀具和加工要求设定进给速度、转速和切削深度。
验证程序：在实际操作前，通过模拟或实际加工验证程序的正确性，确保加工质量和效率。