攻M5P0.8的牙编程需要遵循以下步骤：
确定攻牙的参数
攻牙刀具的规格（如刀具直径、长度等）。
攻牙的螺距（即螺纹的间距）。
攻牙深度。
攻入速度。
确定攻牙的起始点
通常将起始点设置在零件的最低点，以确保攻牙刀具能够完全切入。
编写螺旋插补指令
常用的螺旋插补指令包括G33和G34。
G33指令表示螺旋插补，攻牙刀具按照预定的螺旋路径切削。
G34指令表示螺旋插补的方向，即攻牙是顺时针还是逆时针。
在编写螺旋插补指令时，需要确定攻牙的螺距、深度和攻入速度等参数，并根据起始点和攻牙刀具的位置来确定插补起点和终点的坐标。
设定切削参数
主轴转速。
进给速度。
切削深度。
这些参数可以根据攻牙刀具和材料的切削性能来确定。
运行程序
将编写好的攻牙螺旋插补指令和切削参数加载到数控机床的控制系统中，并启动程序运行。
示例代码（假设使用G代码）
```gcode
； 攻M5P0.8牙的编程示例
； 参数设置
M5 ； 设定螺距为M5
S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
F200 ； 进给速度200毫米/分钟
T01 ； 更换刀具，假设刀具号为T01
； 螺旋插补指令
G33 X0 Y0 Z-10 I5 P0.8 ； 从（0,0）开始，Z轴下移10毫米，螺距0.8毫米
G34 X0 Y0 I5 P0.8 ； 顺时针螺旋插补
； 重复上述螺旋插补指令直到完成所有螺纹孔的加工
； ...
M30 ； 程序结束
```
建议
确保所有参数（如螺距、深度、转速等）与实际的加工要求相匹配。
在编程前进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。
根据具体的机床型号和控制系统，可能需要调整或优化程序中的指令和参数。