数控加工三角形的编程步骤如下：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令定义三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式（如直线插补G01或圆弧插补G02/G03）来定义刀具路径。对于等腰三角形和直角三角形，编程代码会有所不同，具体如下：
等腰三角形：
确定底边长度（base_length）和高度（height）。
编程代码示例：
```
G90
G54
G94
G17
G21
G40
G49
G80
G91.1
G40
G49
G17
G64
P0.01
G28
G91
Z0.
G90
N10
G00
X0
Y0
Z10
N20
G01
Z0
N30
G01
X0
Y0
N40
G01
X{base_length}
Y0
N50
G01
X0
Y{height}
N60
G01
X0
Y0
N70
M30
```
直角三角形：
确定直角边长度（adjacent_length）和斜边长度（hypotenuse_length）。
编程代码示例（假设直角边长度为30，斜边长度为50）：
```
G90
G54
G94
G17
G20
G40
G49
G80
G91.1
G40
G49
G17
G64
P0.01
G28
G91
Z0.
G90
N10
G00
X0
Y0
Z10
N20
G01
Z0
N30
G01
X0
Y0
N40
G01
X30
Y0
N50
G01
X0
Y42.43
N60
G01
X0
Y0
N70
M30
```
定义切削参数
设置切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）等参数，以保证加工质量和效率。这些参数可以通过M代码或S、F指令来设置。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
特殊指令和语法规则
不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则，因此在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
建议
在实际操作中，建议使用专业的CAD/CAM软件来生成数控代码，以确保编程的准确性和效率。
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，并进行充分的模拟验证，以确保加工过程的顺利进行。