凯恩帝K100TI攻丝编程的步骤如下：
确定攻丝的起点和终点坐标
这需要根据实际的工件尺寸和要求来确定。
确定攻丝的进给速度（F指令）
进给速度应根据工件的材质、硬度和所需的表面粗糙度来选择。
确定攻丝的进给量（R指令）
进给量通常以每分钟的转数（RPM）或每分钟的毫米数（mm/min）来表示。
确定攻丝的切削深度（P指令）
切削深度是指每次进给后刀具切入工件的距离。
确定攻丝每个循环的重复次数（Q指令）
这取决于需要加工的螺纹的圈数或深度。
选择攻丝模式
凯恩帝K100TI支持G33（固定循环攻丝）和G76（标准循环攻丝）两种模式。根据具体需求选择合适的模式。
编写攻丝编程指令
按照上述格式填入相应的数值，例如：
```
G33
X10.0 Y20.0
F500
R0.02
P0.3
Q5
```
这条指令表示：使用G33模式，攻丝起点坐标为X10.0 Y20.0，进给速度为500 RPM，进给量为0.02 mm，切削深度为0.3 mm，每个循环重复5次。
输入数控车床的控制系统
将编写好的攻丝编程指令输入数控车床的控制系统。
启动数控车床，进行攻丝加工
检查无误后，启动数控车床，执行攻丝加工。
建议：
在实际操作前，建议先进行模拟加工，以确保编程无误，避免实际加工中出现错误。
根据具体的工件材料和加工要求，调整进给速度和进给量，以达到最佳的加工效果。