G71和G03是数控加工中的G代码，用于实现不同的加工功能。
G71指令
功能：G71用于内外径粗车复合循环，包含精车功能，用于切削掉多余的毛坯余量。
格式：
FANUC系统：`G71U_R_`；`G71P_Q_U_W_F_`。
华中系统：`G71U_R_P_Q_X_Z_F_`。
参数：
`U_`：每次切削深度，以半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，以直径值方式指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，`Q`值应大于`P`值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
注意事项：
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
`P_Q_`设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
G03指令
功能：G03用于指定圆弧的切削路径，通常用于倒圆角操作。
格式：`G03 X_ Y_ I_ J_ K_ F_`，其中：
`X_`和`Y_`：圆弧终点坐标。
`I_`和`J_`：圆弧中心在X轴和Y轴上的偏移量。
`K_`：圆弧的半径（对于非整圆弧）。
`F_`：进给速度。
注意事项：
需要先使用G01指令将刀具移动到需要倒圆角的位置。
使用G41或G42指令进入刀补模式，选择合适的刀补半径。
在执行G03指令前，确保刀具已经正确设置在所需的圆弧起点位置。
移动刀具沿圆弧轨迹切削工件，直到完成倒圆角操作。
示例
准备阶段
使用G01指令将刀具移动到需要倒圆角的位置。
进入刀补模式（G41或G42），选择合适的刀补半径。
G71粗加工循环
```
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
```
`P10`：粗加工起始段编号。
`Q20`：粗加工结束段编号。
`U0.5`：每次切削的径向深度。
`W0.1`：每次切削的轴向深度。
`F0.2`：进给速度。
G03倒圆角
```
G03 X_ Y_ I_ J_ K_ F_
```
`X_`和`Y_`：倒圆角终点的坐标。
`I_`和`J_`：圆弧中心在X轴和Y轴上的偏移量（如果需要）。
`K_`：倒圆角的半径。
`F_`：进给速度。
建议
在实际操作中，需要根据具体的机床、刀具和软件进行调整，以确保加工效果和精度。
编写程序前，建议先进行模拟仿真，以验证程序的正确性和有效性。