在加工中心编程中，G41是 左刀补指令，用于设定工件不动，刀具在工件左边进行切削。当使用G41指令时，刀具中心轨迹会沿着工件轮廓的左侧进行顺铣。以下是一个使用G41指令编程的示例：
确定工件尺寸和刀具半径
根据图纸要求确定工件轮廓的尺寸。
测量刀具的半径，以便在编程时进行补偿。
选择合适的编程坐标系
选择一个合适的编程坐标系（WCS），以便于描述刀具的移动路径和工件的位置。
编写G41指令
使用G41指令进行左刀补编程。指令格式通常为：`G41 X_a Y_b I_c J_d`，其中：
`X_a` 和 `Y_b` 是刀具中心在工件坐标系中的起始点的坐标。
`I_c` 和 `J_d` 是刀具中心在工件坐标系中的终止点的坐标偏移量（如果有的话）。
考虑刀具半径补偿
如果刀具半径不等于工件轮廓的半径，需要在编程时进行半径补偿。这可以通过G40（取消刀补）、G41（左刀补）和G42（右刀补）指令来实现。
编写完整的加工程序
根据工件的轮廓和刀具的移动路径，编写完整的加工程序。确保程序中包含了所有必要的指令，如切削速度、进给量、切削深度等。
```gcode
； 工件轮廓尺寸
X_start = 10
Y_start = 20
X_end = 100
Y_end = 200
； 刀具半径
tool_radius = 2
； 左刀补
G41
G0 X_start Y_start
G1 X_end Y_end
G40
```
在这个示例中，`X_start` 和 `Y_start` 是刀具中心在工件坐标系中的起始点坐标，`X_end` 和 `Y_end` 是刀具中心在工件坐标系中的终止点坐标。G41指令用于设置左刀补，G40指令用于取消刀补。
请注意，实际编程时可能需要根据具体的机床和刀具参数进行调整。建议在实际应用中参考机床和刀具的说明书，以确保编程的准确性和有效性。