G76内螺纹断屑循环的编程步骤如下：
设置螺纹参数
确定螺纹的起始点坐标（X_，Z_）和方向。
设置螺距（P_）。
设置每个螺纹的进给量（Q_）。
设置每个螺纹的切削深度（R_）。
设置切削进给速度（F_）。
定义螺纹轮廓
根据螺纹的类型和尺寸，确定螺纹的具体轮廓。
可以通过输入螺纹的深度和角度来计算切削路径。
设置切削参数
根据具体的切削需求，设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数将决定切削过程的效果和质量。
编写G76指令
使用G76指令来执行螺纹循环。
G76指令的格式为：`G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff`。
其中：
`Pm`：精加工余量，用半径编程指定。
`r`：斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f —9.9f之间，以0.1f为一单位，用00—99两位数字指定。
`a`：刀尖角度，从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择。
`Δdmin`：最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度。
`X`、`Z`：螺纹终点的坐标值。
`U`、`W`：增量坐标值。
`Ri`：锥螺纹的半径差，若I=0，则为直螺纹。
`Pk`：螺纹高度（X方向半径值）。
`Δd`：第一次粗切深（半径值）。
`Ff`：螺距。
运行程序
将编写好的螺纹编程程序加载到数控机床中，并执行程序。
数控机床将按照编程指令自动控制切削工具进行切削，完成螺纹加工过程。
示例编程
```
G76 P010060 Q300 R0.1 G76 X274.8 Z* P2600 Q800 F4
```
解释：
`P010060`：精加工循环次数00，Z方向的退尾量60，螺纹角度60°。
`Q300`：最后一刀的切深数值0.3mm。
`R0.1`：精加工余量0.1mm。
`X274.8`、`Z *`：螺纹终点的坐标值（Z方向的具体值未给出）。
`P2600`：螺纹牙高0.65*螺距。
`Q800`：第一刀的切深量0.3mm。
`F4`：螺距2mm。
请根据具体的加工需求和机床参数调整上述编程示例。