数控车床编程通常使用G代码来控制机床的操作，包括移动、切削、换刀等。对于宽度为10mm的槽，可以使用以下方法进行编程：
使用G01和G00指令
G00：快速定位到指定位置。
G01：线性插补，用于沿直线移动刀具。
示例代码：
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标， 参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟， 主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm， 进给速度100mm/min
N60 G01 X20 Y20 F100 ； 沿X轴正方向移动至X20 Y20位置， 进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm， 进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置， 进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点， 顺时针绘制半径为5mm的圆弧， 进给速度200mm/min
N100 M05 ； 主轴停止
```
使用G75指令
G75：用于切槽循环编程，可以简化槽的加工过程。
示例代码：
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标， 参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟， 主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G75 P20 Q20 R10 ； 切槽循环， 槽宽为10mm， 槽深为5mm， 槽与槽之间的距离为20mm
N100 M05 ； 主轴停止
```
建议
选择合适的指令：根据具体的加工需求和机床功能，选择最合适的指令进行编程。
考虑刀具半径：在编程时，需要考虑刀具的半径，确保加工路径的准确性。
测试和调整：在实际加工前，建议先进行模拟测试，根据实际效果调整进给速度和转速等参数。
通过以上方法，可以有效地对宽度为10mm的槽进行数控车编程。